原材料、外购件、外协件进厂验收规程

1. 目的 检查生产用原材料、外购件、外协件的质量是否符合采购要求，严格控制不合格品进入生产环节。

2. 适用范围 适用于本公司所有进厂用于生产的原材料、外购件、外协件的检验和实验。 3. 定义

3.1原材料 根据本厂产品需求，采购后可直接或经再加工用于生产的产品。一般包括管材、板材、型钢、棒料等。

3.2外购件 根据本厂产品需求，采购后可直接用于生产的产品。外购件按用途和性能，分为五金、标准件、传动、气动、电气、工具及辅助材料等。

3.3外协件 根据本厂产品需求，由非本厂加工工序的零部件。外协件一般分为:铆焊件、机械加工零部件、锻件类、铸件类、表面处理类。 4. 职责

4.1采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。 4.2采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。

4.3设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据

4.4质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。

4.5采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。 5. 工作内容 5.1检验判定

5.1.1检验判定依据:原材料、外购件依据采购合同;外协件依据产品图纸、技术标准等。

5.1.2合格准则:进厂检验必须以“0”缺陷为合格准则。 5.1.3 检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。 5.2检验方式

5.2.1全检:适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料。

5.2.2抽检:适用于数量较多，经常性使用的物料。具体抽样方案按下表要求执:

若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下(计算后数量不为整数的向上取整):

抽样方案说明:

1)检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。

2)如果样本数小于批量时，则该批全检。

5.3检验程序

5.3.1 报检程序:进厂待检--〉采购报检、送检--〉质量部检验员进行检验并填写检验报告--〉质量部经理据检验报告判定是否合格并批准同意入库--〉采购部核对数量后办理入库。 5.3.2 报检、送检资料:报检单，采购合同，供货清单，质量证明书(必要时需提供合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件) 5.4检验要求

5.4.1、采购人员报检时必须按照采购合同详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容;

5.4.2、检验员严格按本《验收规程》、采购合同、产品图纸和工艺技术文件通知等要求，进行检查并如实填写检测数据;

5.4.3、检查结果报质量部经理，质量部经理依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库 5.4.4、采购部仓管必须确认报检单上的质量部经理签字方可办理入库手续。 5.5检验结果

5.5.1合格:经检验员或质量部经理判定为合格并同意入库的物料，检验员应及时填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请入库。

5.5.2不合格:经检验员或质量部经理判定为不合格的物料，检验员及时标示后填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜。

5.5.3让步接收:经检验员或质量部经理判定为不合格的物料，但由于生产急需或其他原因，涉及部门提出让步接收的要求，则提出部门需召集相关部门协商。让步接收协商同意后申请入库，入库后由提出部门和库管在库房做好让步接收物料的划区存放和标示，库管在发放过程中应做到专用专领。让步接收协商不同意，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜 5.6检验记录

5.6.1无论选择何种检验方式，检验数据都应记录在对应的记录表中。 5.6.2检验记录应包括外观、尺寸、结构检测，若需特性检测需特定方法和仪器进行检测。 5.6.3检验记录表见附表 5.6.3检验状态标识

5.6.3.1对于合格件，在包装箱或工件上盖上合格章。

5.7紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量部、设计部负责人或主管副总的签字。

5.8其他检验规定 对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 5.9入库 检验合格后，采购部持质量部签字确认合格的验收单办理入库。

原材料、外购件、外协件进厂验收流程图

文章来源：《信息记录材料》 网址: http://www.xxjlcl.cn/zonghexinwen/2020/0709/354.html